渣漿泵管道堵塞的原因詳細分析
 

　　(1)蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
 

　　(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重， 應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，采用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
 

　　(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
 

　　(4)主要有以下5 點原因：
 

　　①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失
 

　　②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
 

　　③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。
 

　　④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
 

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
 

　　(5)主要有以下5 點原因：
 

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
 

　　②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
 

　　③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。
 

　　④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。
 

　　⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口 進行清理。
 

　　(6)主要有以下4點原因：
 

　　①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
 

　　②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
 

　　③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
 

　　④ 潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。